調(diào)節(jié)閥填料泄漏及閥門對控制信號不響應(yīng)的原因

1 填料泄漏

a 閥桿的表面光潔度，清潔度有問題

b 閥桿彎曲

c 填料充填不夠緊密(或充填不足)

d 填料的類型或配置成不對

e 填料堆積過高(石墨)

f 腐蝕且產(chǎn)生坑凹洞穴(石墨)

g 填料壓環(huán)(或稱填料函壓蓋)磨損或翹起變形

a 清潔并拋光閥桿，使其表面光潔度達(dá)到4rms 2

b矯直閥桿，在全行程范圍內(nèi)，閥桿運(yùn)動的直線度3)應(yīng)小于0.02in(約50μm)

c重新擰緊填料箱蓋螺母或者更換新的填料

d對照實(shí)際應(yīng)用檢查核實(shí)填料的類型和配置構(gòu)成，必要時(shí)應(yīng)重新裝填

e加裝調(diào)整襯墊(Spacer，一種特殊間隔定位墊圈)以降低填料高度，然后重新裝填

f采用犧牲墊圈4)。如果閥門的動作在2至3周以后仍遲緩，那么就應(yīng)該換掉石墨填料

g檢查并更換所有損傷部件，諸如填料壓緊法蘭，螺母和填料壓環(huán)等，使整個(gè)填料系統(tǒng)保持高性能狀態(tài)

2 )閥門對控制信號不響應(yīng)

a 無儀表空氣供給或者供氣壓力不足；或執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)出現(xiàn)泄漏

b 供氣入口管路上的電磁閥關(guān)閉

c 無控制信號輸入

d 供氣管路彎皺(卷曲，壓扁)，破損

e 供氣管路上的管件泄漏

f 流向不對，導(dǎo)致閥芯承受特別大的負(fù)荷

g 空氣管路連接不對

h 填料系統(tǒng)的部件制約了閥桿或轉(zhuǎn)軸的運(yùn)動

i 閥門定位器或電/ 氣轉(zhuǎn)換器受損(故障)

j 填料太緊

k 閥內(nèi)組件損傷；閥芯被卡死在閥座內(nèi)