電站閥門電動執(zhí)行機構(gòu)

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各類電站閥門用電動執(zhí)行機構(gòu)(以下簡稱電動執(zhí)行機構(gòu))，包括功率控制部分的術(shù)語、型式、技術(shù)要求、選型、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝運輸和貯存等的技術(shù)要求。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于以電動機驅(qū)動的不同型式的關(guān)斷閥門、調(diào)節(jié)閥門及擋板等的電動執(zhí)行機構(gòu)。
　　2規(guī)范性引用文件
　　下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
　　GB 755旋轉(zhuǎn)電機定額和性能
　　GB/T 997電機結(jié)構(gòu)及安裝型式代號
　　GB/T 3797電控設(shè)備第二部分：裝有電子器件的電控設(shè)備
　　GB 4208外殼防護等級(IP代碼)
　　GB/T 12222多回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連接
　　GB/T 12223部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連接
　　GB/T 13306標(biāo)牌
　　JB/T 8218執(zhí)行器術(shù)語
　　JB/T 10308.3測量和控制數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)通信工業(yè)控制系統(tǒng)用現(xiàn)場總線
　　3術(shù)語和定義
　　下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn);本標(biāo)準(zhǔn)采用的其他術(shù)語和定義參見JB/T 8218。
　　3.1
　　額定轉(zhuǎn)矩normal torque
　　轉(zhuǎn)矩設(shè)計給定值。
　　3.2
　　控制轉(zhuǎn)矩tripping torque
　　在開、關(guān)兩個方向，轉(zhuǎn)矩控制機構(gòu)所能控制的轉(zhuǎn)矩范圍值，又稱為切斷轉(zhuǎn)矩。
　　控制轉(zhuǎn)矩有最大控制轉(zhuǎn)矩和最小控制轉(zhuǎn)矩之分。最大控制轉(zhuǎn)矩即為轉(zhuǎn)矩控制機構(gòu)所能控制的最大轉(zhuǎn)最小控制轉(zhuǎn)矩即為轉(zhuǎn)矩控制機構(gòu)所能控制的最小轉(zhuǎn)矩。
　　3.3
　　堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩locked torque
　　電動機轉(zhuǎn)子被堵住時電動執(zhí)行機構(gòu)輸出的轉(zhuǎn)矩。
　　3.4
　　設(shè)置轉(zhuǎn)矩setting torque
　　根據(jù)用戶的要求，出廠前調(diào)整的電動執(zhí)行機構(gòu)控制轉(zhuǎn)矩值
　　3.5
　　輸出轉(zhuǎn)速outputspeed
　　設(shè)計給定值為電動執(zhí)行機構(gòu)輸出軸的轉(zhuǎn)動速度。
　　3.6
　　全行程時間rated travel time
　　為電動執(zhí)行機構(gòu)從“全關(guān)”位置運行至 “全開”位置或從“0%”行程運行至，“100%”行程所需時間。
　　3.7
　　基本誤差intrinsic error
　　在規(guī)定的參比條件下，實際的行程特性曲線與規(guī)定的行程特性曲線之間的最大差值，以額定行程的百分?jǐn)?shù)表示。
　　3.8
　　回差hysteresis plus dead band
　　在額定行程范圍內(nèi)，同一輸入信號上升和下降的兩個相應(yīng)行程值間的最大差值，以額定行程的百分?jǐn)?shù)表示。
　　3.9
　　死區(qū)dead band
　　輸入信號正反方向變化不致引起行程有任何變化的有限區(qū)間，以信號值范圍的百分?jǐn)?shù)表示。
　　3.10
　　功率控制部分power control component
　　一種將輸入電信號轉(zhuǎn)換放大，以控制電動機啟動、停止和旋轉(zhuǎn)方向的電氣裝置。
　　3.11
　　比例式電動執(zhí)行機構(gòu)proportional electric actuator
　　輸出的位移與輸入信號成比例關(guān)系，配有功率控制部分的電動執(zhí)行機構(gòu)。
　　3.12
　　積分式電動執(zhí)行機構(gòu)integral electric actuator
　　輸出的位移與輸入信號成積分關(guān)系，配有功率控制部分的電動執(zhí)行機構(gòu)。
　　3.13
　　智能型電動執(zhí)行機構(gòu)intelligent electric actuator
　　配有功率控制部分、微處理器及可加裝數(shù)字通信接口，具有閉環(huán)控制功能，并能夠進(jìn)行故障診斷的電動執(zhí)行機構(gòu)。
　　4分類及型式
　　4.1按電動執(zhí)行機構(gòu)輸出位移的型式分
　　a)多回轉(zhuǎn)電動執(zhí)行機構(gòu)(直行程執(zhí)行機構(gòu))；
　　b)部分回轉(zhuǎn)電動執(zhí)行機構(gòu)。
　　4.2按工作制式分
　　a)開關(guān)型電動執(zhí)行機構(gòu)。
　　工作制式為S2工作制，時間定額為10，15，30min。
　　b)調(diào)節(jié)型電動執(zhí)行機構(gòu)。
　　工作制式為S4或S5工作制，負(fù)載持續(xù)率10%～80%，工作次數(shù)按電動機功率分為1200，900，600次/h爪或更高。
　　4.3配有功率控制部分時按控制方式分
　　a)積分式電動執(zhí)行機構(gòu)；
　　b)比例式電動執(zhí)行機構(gòu)。
　　5技術(shù)要求
　　5.1電動執(zhí)行機構(gòu)的構(gòu)成
　　a)電動機；
　　b)減速傳動機構(gòu)；
　　c)轉(zhuǎn)矩控制(機械式或電子式)；
　　d)行程控制(機械式或電子式)；
　　e)位置指示(機械式或電子式)；
　　f)位置信號反饋(用戶要求時提供)；
　　g)手動操作機構(gòu)：
　　h)手一電動切換；
　　i)功率控制(用戶要求時提供)。
　　5.2電動執(zhí)行機構(gòu)通用技術(shù)要求
　　5.2.1電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件制造。
　　5.2.2電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)在下列條件下正常工作：
　　a)環(huán)境條件。
　　1)海拔應(yīng)不高于1000m；
　　2)工作環(huán)境溫度：
　　開關(guān)型電動執(zhí)行機構(gòu)-0℃～+80℃
　　調(diào)節(jié)型電動執(zhí)行機構(gòu)-20℃～+60℃
　　3)工作環(huán)境相對濕度不大于90%(25℃)；
　　4)工作環(huán)境不含有強腐蝕性、易燃、易爆的介質(zhì)。
　　b)電源條件。
　　1)電壓額定值：
　　三相380×(1±10%)V
　　單相220×(1±10%)V
　　2)頻率值50×(1±1%)Hz。
　　c)特殊條件。
　　特殊電源條件和特殊環(huán)境條件中使用的電動執(zhí)行機構(gòu)可另行規(guī)定。
　　5.2.3電動執(zhí)行機構(gòu)與閥門的連接型式和尺寸應(yīng)符合GB 12222和GB 12223的規(guī)定。用戶有特殊要求時，可按合同約定的要求執(zhí)行。
　　5.2.4電動執(zhí)行機構(gòu)配用的電動機應(yīng)能滿足電動執(zhí)行機構(gòu)的各項性能要求。
　　5.2.5電動執(zhí)行機構(gòu)外表面應(yīng)平整、光滑，不得有裂紋、毛刺及磕碰等影響外觀質(zhì)量的缺陷，表面涂漆層應(yīng)附著牢固、平整、光滑、色澤均勻，無油污、壓痕和其他機械損傷。
　　5.2.6電動執(zhí)行機構(gòu)接線部分應(yīng)有接地螺釘及標(biāo)志。
　　5.2.7電動執(zhí)行機構(gòu)手動操作機構(gòu)應(yīng)有開關(guān)方向指示，宜為面向手輪順時針為“關(guān)”，逆時針為“開”。
　　5.2.8電動執(zhí)行機構(gòu)的～般電氣技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 997，GB 755和GB/T 3797要求，電動執(zhí)行機構(gòu)的電氣接線應(yīng)符合接線圖的要求，布線光滑平整，固定牢固，導(dǎo)線不得開裂，絕緣層不得損傷。電動執(zhí)行機構(gòu)的動力電源和控制信號的進(jìn)線應(yīng)分開。
　　5.2.9電動執(zhí)行機構(gòu)各裸露帶電回路之間，以及帶電零部件與導(dǎo)電零部件或接地零部件之間(不包括印刷電路板)的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合表1的規(guī)定。
　　5.2.10電動執(zhí)行機構(gòu)配置現(xiàn)場位置指示機構(gòu)時，該指示機構(gòu)指針的指向應(yīng)與輸出軸的開關(guān)旋向一致，并且運行中無停頓、滯后現(xiàn)象，旋轉(zhuǎn)角度范圍應(yīng)為80o-280o。
　　5.2.11電動執(zhí)行機構(gòu)配置位置發(fā)送器時，所供電源電壓應(yīng)為直流12V～30V，其輸出位置信號應(yīng)為(4-20)mADC，與電動執(zhí)行機構(gòu)最終輸出實際位移的誤差應(yīng)不大于輸出位置信號示值范圍的11%。
　　5.2.12電動執(zhí)行機構(gòu)在空載下的噪聲，用聲級計計量應(yīng)不大于聲壓級75dB(A)。
　　5.2.13電動執(zhí)行機構(gòu)所有載流部分與外殼間的絕緣電阻應(yīng)不低于20MΩ。

5.2.14電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)能承受頻率為50Hz，電壓為表2規(guī)定的正弦交流電，歷時1min的介電試驗，在試驗過程中不應(yīng)發(fā)生絕緣擊穿、表面閃絡(luò)、泄漏電流明顯增大或電壓突然下降等現(xiàn)象。
　　5.2.15手一電動切換機構(gòu)應(yīng)靈活可靠，電動時手輪不得轉(zhuǎn)動(摩擦力帶動除外)。
　　5.2.16電動執(zhí)行機構(gòu)的最大控制轉(zhuǎn)矩應(yīng)不小于額定轉(zhuǎn)矩。最小控制轉(zhuǎn)矩應(yīng)不大于額定轉(zhuǎn)矩，同時應(yīng)不大于最大控制轉(zhuǎn)矩的50%。
　　5.2.17設(shè)置轉(zhuǎn)矩應(yīng)不大于最大控制轉(zhuǎn)矩，不小于最小控制轉(zhuǎn)矩。若用戶未提出轉(zhuǎn)矩要求，則設(shè)置轉(zhuǎn)矩應(yīng)為最小控制轉(zhuǎn)矩。
　　5.2.18電動執(zhí)行機構(gòu)的堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩應(yīng)大于最大控制轉(zhuǎn)矩的1.1倍。

5.2.19電動執(zhí)行機構(gòu)的轉(zhuǎn)矩控制部分應(yīng)靈敏可靠，并能調(diào)整輸出控制轉(zhuǎn)矩的大小，控制轉(zhuǎn)矩的重復(fù)精度應(yīng)符合表3的規(guī)定。

5.2.20電動執(zhí)行機構(gòu)的行程控制機構(gòu)應(yīng)靈敏可靠，控制輸出軸的位置重復(fù)偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定，并應(yīng)有調(diào)整“開”和“關(guān)”位置的標(biāo)志。
　　5.2.21電動執(zhí)行機構(gòu)瞬時承受表5中所規(guī)定的負(fù)載時，所有承載零件不應(yīng)有變形損壞現(xiàn)象。
　　5.2.22開關(guān)型電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)能承受無故障1萬次連續(xù)運行工作的壽命試驗，調(diào)節(jié)型電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)能承受無故障20萬次連續(xù)運行工作的壽命試驗。
　　5.3配有功率控制部分的電動執(zhí)行機構(gòu)技術(shù)要求
　　5.3.1配有功率控制部分的電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)包括比例式和積分式電動執(zhí)行機構(gòu)。
　　5.3.2配有功率控制部分的電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)符合5.2中的各項技術(shù)要求。
　　5.3.3電動執(zhí)行機構(gòu)的基本誤差應(yīng)不大于±1.0%。
　　5.3.4電動執(zhí)行機構(gòu)的回差應(yīng)不大于1.0%。
　　5.3.5比例式電動執(zhí)行機構(gòu)的死區(qū)應(yīng)不大于輸入指令信號量程的1%。